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氧化镁粉相关性能品质技术要求
放大字体  缩小字体 发布日期:2016-04-24  来源:中国电热行业网  作者:本网  浏览次数:3675

    不同的电热管在不同的使用环境和技术参数下,它对氧化镁粉的品质技术指标要求是完全不一样的。例如:两支同样管负荷的电热管,一支是空干烧电热管,而另外一支是水加热电热管,如这时对电热管所使用的氧化镁粉提出内容要求一样的技术品质要求,那就显得不尽合理了,同时也反应出电热管厂家的技术专业水平的能力了。因此,对电热管生产厂家来说,首先需要对电热管产品进行分类,例如空干烧电热管,水加热电热管,空调电热管,油炸锅电热管,铜管电热管,铝管电热管,铁管电热管等各种电热管对表面使用温度在什么范围内的产品使用什么样的氧化镁粉,其基本要求是符合满足电热使用技术要求及相关安规指标即可。现在基本归类为高温氧化镁粉,中低氧化镁粉,改性氧化镁粉,当然也有不同的要求各电热管厂家可与氧化镁粉厂家直接进行沟通,按特定要求进行采购生产。

    我们在选用时需要对氧化镁粉重点掌握几项使用的内容:

    ① 目数问题:不同目数比例搭配的混合料,其流动速度是完全不一样的,它将直接影响到加粉密度。

    a 目数的定义:所谓目数是指物料的粒度或粗细度。一般定义是指1英寸×1英寸的面积内的筛网,镁粉颗粒能通过该筛网,筛网的孔数即定义为目数。如80目,就是该镁粉颗粒能通过1英寸×1英寸内有80个网孔的筛网。以此类推,目数越大,说明镁粉粒度越细,反之    
    目数越小,说明镁粉粒度越粗。
    目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔,负数表示能漏过该目数的网孔,即镁粉颗粒尺寸小于网孔尺寸;而正数表示不能漏过该目数的网孔,即镁粉颗粒尺寸大于网孔尺寸。
    b 氧化镁粉目数的区分及最佳配比:
    粗粉40目~100目 40%
    中粉100目~200目 40%
    细粉200目~325目 20%
    c 加粉密度:加粉密度不同会影响到管材的延伸、电阻的变化,因此需要对每批次镁粉进行试作确认。一般要求加粉振实密度达到≥2.3g/cm3缩管后压实密度要求达到≥3.05g/cm3。
    d 目数对电热管的影响:目数太大,其颗粒度小,易吸潮,影响电热管的寿命,同时对现场加粉环境带来严重污染。目数太小,其颗粒度愈大,缩管后将压伤电热丝表面影响电热管的寿命,加粉时很容易造成细丝偏芯乱丝及电热丝线圈芯部空洞等不良现象。(细丝规格区分及电热丝线圈芯部空洞造成的分筛等不良现象将在电阻丝内容部分进行详细说明。)

    ② 电气性能:电热管的电气性能测试项目基本上只有常态的绝缘、耐压和热态的绝缘、耐压四个测试指标,作为电热管厂家和氧化镁生产厂家有几个常见问题需要在方法上进行协调统一。

    a 安全爬电距离:大家都知道电热丝外径至管内表面的距离大小对电气性能测试有着很大的影响,如在此要求上无统一的标准,那么双方在使用镁粉过程中就无法对其做出标准上的判别,根据现在企业的电热管设计制造和应用过程中设备机器的状况,其安全爬电距离都会≥1.2mm以上这个参数使用相当广泛。
    b 密度:在有了安全爬电距离这个指标要求后,还需要对镁粉在什么样的充填密度下参数进行确定,由于不同的密度状况在检测耐压指标时其结果是完全不一样的,所以按照当前常见的电热管在设计制造过程中一般要求加粉振实密度达到≥2.3g/cm3,故将其作为一种对应的参考项目将其统一双方的检测标准条件。
    c 热态与常态的绝缘测试标准:按照国际电工协会的有关标准,这类产品在检验绝缘强度时应该采用的绝缘表必须设置在DC500V状态下进行检测,而在实际检测过程时,行业中很多电热管厂家,经常会采用DC1000V这个非标准检测档,故测试的结果就会存在很大的测量误差,所以经过协调统一后此方面就不会再发矛盾了。
    d 常态和热态的耐压测试标准:同样按相关标准内容要求,其测试的泄漏电流设置标准为0.5mA,测试时间为1秒。许多电热企业对此在实际运用时有过份的高要求,如不断地提高基本耐压指标,设置过低地泄漏电流,提高耐压检测时间等等,这些都是不规范不合理的的行为。
    在电气性能方面,针对以上四种基本要求,但每一点都是必须注意的,这也是双方共同应该认可的测试条件,否则对各自的所谓企业标准应该来说是缺乏通用的必要条件。

    ③ 防潮性:严格地说,镁粉的防潮性,只限于镁粉在未加工状态时的防潮能力,其基本的防潮要求是:在恒温恒湿箱内进行潮态的测试,测试条件为温度60±2℃、湿度为100%、时间为168h,其结果为测试前后绝缘耐压指标衡定不变为合格,这就是对镁粉的基本防潮的性能要求。而许多电热管企业在经过缩管或退火之后对其再做潮态试验并要求其性能不变,这是一种不合理的要求,主要是因为通过一些生产工序后而产生的一些变化导致防潮能力的下降。很客观公正现实地说,制管之后所造成的电气性能因受潮而下降的问题是电热管生产能力不够的具体表现,如果属于镁粉本身存在灼烧失重的话,这属于镁粉生产厂家的质量问题。

    ④ 导热性:镁粉的作用就是将电热丝产生的热量传递出来,如果镁粉的导热能力不够,将造成热量的过分积聚并贮存在镁粉内,此时的电热转换能力就明显削弱,具体反映在电热交换效率较低,热态绝缘及耐耐压下降等等。而造成导热性能力下降的主要原因有如下三种情况:

    a 氧化镁纯度不够,其中氧化镁的含量较低,其它杂质含量偏高,因氧化镁的导热系数要明显高于其它杂质的导热能力,由于总量上氧化镁的比例下降,故总体上镁粉的导热能力下降,这是镁粉生产厂家在原材料选择过程中的主要问题。
    b 镁粉的密度不够,虽然氧化镁纯度达到较高的水平,但由于加粉密度不够,故导热能力同样要受到很大的制约,这是电热管厂家装备或工艺参数的设置存在问题。
    c 电热管所设计的安全爬电距离过大,由于热阻是与长度单位成正比的关系,故当安全爬电距离过大时必将造成热阻大,故此时电热效率过低也就无法避免。
    综合以上所述,导热性的好坏,作为镁粉生产厂家来说,必须在原材料采购加工过程中定要严格把关,但电热管厂家的控制能力对它的影响力也是一个不可忽视的重要因素。只有双方紧密配合,在不同的产品和用途的电热管上会使用适宜的产品,必定会收到事半功倍的效果。

    ⑤ 热稳定性:在电热管中,热稳定性主要是指镁粉能够承受多高的温度而不发生耐压的变化及热态绝缘稳定。影响热稳定性的因素有很多种,即有电热管厂的原因也有镁粉生产厂家的原因,现只对镁粉生产厂家相关原因作个总结。

    a 砂坯料冶炼不彻底。
    b 防潮包覆前的吸潮。
    c 动态固化的工艺在实施过程中存在砂粒包覆的不完整性。
    以上三种情况,均是由于镁粉中存在水份的原因,而事实上造成镁粉热稳定性的不稳定因素还包括砂体中其它杂质的含量及杂质的品种等因素,例如金属氧化物Fe2O3,这种材料当表面被矽油包覆时,常态时电气性能是类似于绝缘体,而高温碳化掉这层绝缘层时它就是导电体,故其绝缘和耐压肯定要受到严重的影响。

    ⑥ PH值:镁粉表面由于存在防潮矽油包覆层,故常态条件下它的水溶液是很难检出其PH值的具体数据。而且这层防潮层被碳化掉,那么镁粉是酸碱度对电热丝的腐蚀就是一个不可忽视的因素。镁粉的PH测试办法应该是首先将镁粉放置600℃以上的炉体中,将其表面矽油完全分解碳化,再将其溶解于水中,并对其水溶液进行酸碱度的测试,标准的水溶液其PH值范围应该在7.0~8.0之间,因为过大的PH值,证明镁粉的碱性太大,无论是镍铬合金还是铁铬铝合金的电热丝,均不具备耐腐蚀能力,更何况于热态,这将严重影响到电热管的使用寿命。

 
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