大家知道高频焊机所用的感应器（也就是感应线圈）是如何制作出来的吗？不知道吧，那么小编今天就是过来和大家分享高频焊机上的感应器的制造工艺，先别激动哦，且听小编细细道来。根据过去对感应器的制造经验，认为采用以下的制造工艺可以得到质量良好的感应器。现将有导磁体感应器的硅钢片与线圈的制造工艺叙述如下。
硅钢片的制造工艺
下料 →（应注意使磁力线通过的方向与硅钢片轧制方向一致）→ 冲孔 涂绝缘漆（一般只涂二次漆，涂一次漆的厚度约为0.01 ~0.015mm）→ 去毛刺 → 烘干 → 装叠硅钢片（将硅钢片装叠成导磁体组，用拉紧螺栓压紧。在拉紧螺栓与硅钢片之间应绝缘，不得短路，可用仪表或用安全电压的灯泡检查）
线圈的制造工艺
1、退火：在绕制线圈之前，先对纯铜管进行退火。将纯铜管在650~700℃保温30~40min，然后在20~30℃的水中快速冷却。
2、绕制：将纯铜管绕制成线圈。在绕制时应用铁模或木模，考虑到铜管绕制后有回弹量，故应使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸。当绕制半径较小时，应进行热绕，即在绕制时用乙炔火焰去烘烤弯曲部位的纯铜管。
3、校正。将绕制后的线圈校正到所要求的尺寸，并用夹具压紧。
4、退火。线圈退火温度、时间与方式和纯铜管退火相同 。
5、水压试验。在线圈的纯铜管中通入压力为给水设计压力1.5倍的水或空气，检査纯铜管与管子接头处是否有漏水现象 。
6、包绝缘层。在纯能上三分之一重叠绕无碱玻璃丝带。
7、浸绝缘漆。将包了绝缘层的线圈在电炉或热风烘干箱中预热，然后浸有机绝缘漆，浸漆时问为15min。 在浸漆过程中如果漆中气泡很多，则应延长浸漆时间，一般浸漆三次。
8、烘干。在电炉或热风烘干箱中进行。线圈装炉时炉温不应高于50℃，并以15℃/h的速度升温，至100~110℃时烘干20h，但应以烘至漆膜不粘手为止。
最后将已制好的导磁体与线圈装配成完整的感应器。
以上就是小编今天跟大家分享的高频焊机的感应器制造工艺，如想了解更多，欢迎关注。偷偷告诉你们：每天都会更新有趣的技术论文哦，精彩内容尽在中国电热行业网！
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