什么是“6S”管理及起源
6S现代企业管理模式
就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）
6S起源：这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。
“6S”作用
现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化。
“6S”含义
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
目的： 创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
“6S”关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指活动，保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的提升；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，以人为重。
“6S”管理实施原则
效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
持之性：人性化，全球遵守与保持
美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
“6S”管理精髓
全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、仓库、后勤等
全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动
全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。
执行“6S”的好处
提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。
减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。
降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。
交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
“6S”的目的意义
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理氛围。“6S”凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升全体员工的真善美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
“6S”活动是以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的，使全体员工，尤其是现场操作人员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效地完成任务。“6S”活动对生产场所的安全、卫生、效率、品质、现场等方面有极强的改善力，是现场管理的基础。“6S”活动也就是指对整理、整顿、清扫、清洁、素养安全这六个方面展开的活动。实施“6S”活动也就是排除浪费活动，也是提高人的行为品质和产品质量的活动。
“6S”的口诀
整理现空间
整顿省时间
清扫来改善
清洁去乱源
素养成习惯
安全有保障
